锂电池叠片切叠一体机常见问题之冲切毛刺
白癜风专科医院 http://baidianfeng.39.net/index.html
一、设备原理：
锂电池切叠一体机工作流程如下图所示：
其中正、负极片冲切V角和裁断使用的都是五金刀模，如下图1所示。在工作过程中最常见的现象就是毛刺、掉粉、翘边，如下图2-4所示。
图1.裁断模具
图2掉粉显微图片
图3粘粉显微图片
图4毛刺显微图片
二、原因分析
1、模具上下运动过程中振动产生位移，上下刀具咬合异常，间隙异常。
2、刀具容易磨损，无法达到涉及寿命。
3、刀具变形，长期使用过程中材料形变。
4、上下刀间隙无法适应当前产品，间隙与极片不匹配。
三、改善方案：
1、对冲子R角处间隙加大，且作镜面抛光处理（更能延长模具的生产寿命）
2、对模具落废料斜度加大，防止极耳冲切时卡料；
3、上下模之间导柱由圆形变更为六棱柱形，保证各向运动稳定；
4、模具结构布局设计重新优化处理，使模具结构上更加稳定，模具四周增加4个气浮，以保障上模在上下运行中更加顺畅。
5、国产模板钢材在长期冲压中，会有轻微变形，现已将国产材料更换成日本进口材料，并在热处理环节更改加工工艺，多次深冷回火，以保证模板在后期的使用中不变形。
6、上下刀口在油割精加工后，再作JG（坐标磨加工）处理，使刀口表面粗糙度做到RA0.04以保障在冲切过程中不易磨损。
7、在调配刀口时，不能单纯的依上下刀口间隙2um为基准，要以客户现有产品为基准。正极图层区上下刀口间隙可调，调配后将冲切后横截面毛刺控制在12um以内。
四、改善后效果：
R角两侧无异常
直线无异常
无掉分，无翘边现象
五、结论
1、通过以上措施可以解决极耳位毛刺问题，极耳裁切时卡料问题；
2、可解决裁断位直线毛刺超规格问题，控制横向、纵向毛刺≤12um；
3、模具单次寿命≥万次，可修模10次以上；
4、上下刀间隙调试标准化，单次调试时间≤1H；
