锂电池回收处理设备一种废旧电池热解回收系
废旧锂电池热解回收系统及其处理方法。该废旧锂电池热解回收系统包括进料布料机构、热解炉本体、出料机构、尾气处理机构、油气分离机构和回燃机构；热解炉本体包括炉管和燃烧室，炉管的一端与进料布料机构连接并穿过燃烧室，炉管的另一端与出料机构连接；炉管上开设有热解气出口，热解气出口位于燃烧室与出料机构之间，热解气出口与油气分离机构的进气口连接，油气分离机构的出气口与回燃机构的进气口以连接，回燃机构的出气口与燃烧室的进气口连接，燃烧室的出气口与尾气处理机构的进气口连接。实现了废旧锂电池的高效、节能、环保和高品质的综合回收处理。
破碎的废电池包由人工放置于链板式输送机的料斗上，料斗对废物缓存均匀进料。输送机将物料密封送至一级破碎机破碎室，采用刀盘旋转切割方式，将废电池包进行破碎。破碎后的物料，由螺旋进料系统将物料送至烘干炉。烘干炉采用电加热方式，炉内温度设计为-°C,物料从进入炉内到出料大约需要15?20分钟，以便相关物料完全干化。炉体内胆采用不锈钢制作，外壳采用碳化钢材料制作，并配有保温层。运行过程中产生的废气，在负压的作用下进入旋风卸料机在进入喷淋塔.
所有废气进行汇总收集后，一起送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置采用2台吸附箱吸附，当活性炭吸附即将饱和时，通过控制阀门切换至需催化燃烧脱附的吸附箱；进行脱附燃烧处理，处理后可再次吸附使用。当活性炭吸附达到饱和时，用热气流将有机物从活性炭上脱附下来，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高10-20倍），脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至°C~°C（加热温度由温控检测并控制，达到热平衡后关闭电热装置），在催化剂作用下进行氧化反应，生成二氧化碳和水并释放大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另一部分作为活性碳脱附热气源继续使用如此循环往复，极大地减少能耗，并无二次污染。
