锂电池极片回收设备正负极粉的回收方式
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废电池中平均含锂1.9%、镍12.1%、钴2.3%,具有很高的回收价值。与传统有色金属生产企业相比，利用废旧电池开发再生有色金属，能源消耗可降低85-95%,生产成本可减少50-70%,更具有良好的发展前景。锂电池极片回收设备如何回收废旧动力电池中正负极粉以及新工艺。
锂电池极片回收设备正负极粉的回收方式
电池由输送机送入一级撕碎机中进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行第二次破碎二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备；可以将物料中的铁分选出来。
分选后的物料经输送机送入气流分选机；通过引风机和旋风下料器把正负极中的隔膜纸分离出来；把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎；将物料粉碎到20目左右。
粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层。
然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。
废锂离子电池正负极粉的回收工艺：
废锂离子电池经过抓斗机装入振动加料机，然后通过密封输送机运至破碎系统，在破碎系统内进行物料的破碎，破碎后的碎料经过输送机运至密封式储料仓，储料仓主要用于碎料的缓存，以利于整套工艺的连续性。
置于储料仓内的碎料进入低温煅烧炉，经过低温煅烧炉之后的碎料首先进入水冷中间储料仓，再进入振荡式分选机，将碎料中的黑粉分选出来；分选出黑粉后的碎料进入高频磁选机，将碎料中的钢壳分选出来，剩余碎料进入涡电流分选机进行铜铝的分选。至此，实现了废锂离子电池中正负极粉的回收。
